PRODUCT 01从药剂成本，到整体运行成本。
4类核心成本一起评估
2条自研技术主线
1套技术人员审核闭环
产品与解决方案
从炼化工艺到工业水处理，
提供针对具体工况的产品组合。
覆盖炼化工艺助剂、循环水与锅炉水药剂、膜系统药剂、工业废水菌剂，以及泥立净与 EBF 生物强化技术。结合装置、水质和运行目标完成选型与应用支持。
PRODUCT 01
PRODUCT 02
PRODUCT 03
PRODUCT 04
PRODUCT 05
硕吉自研差异不在包装，而在判断方式
普通药剂供应，
和硕吉方式有什么不同？
客户最终需要的不是“再买一桶药”，而是更少的试错、更稳定的运行，以及能被复核的技术过程。
比较项普通药剂供应硕吉方式
采购判断先比较每公斤单价先比较每吨油 / 每吨水总成本
异常处理出现问题后再换药试药正常基线与异常数据一起判断
方案交付给型号、给报价、给用量给验证步骤、边界条件与复盘节点
经验沉淀项目结束，经验留在个人案例写回 ChemAI，供下次检索
从单价比较到系统成本
真正要比较的，
是每吨油、每吨水的总成本。
药剂只是其中一项。投加单耗、异常运行、污泥处置、清洗维护与停机风险，会共同决定系统最终付出的成本。
系统运行场景示意客户真正付出的是什么
看不见的成本，往往比报价单更贵。
01吨处理成本
药剂单价低，吨处理成本却更高
真正应该比较的不是一公斤药剂多少钱，而是每吨油、每吨水最终消耗多少，以及它给后续系统带来什么负担。
02异常运行损失
异常反复，停机与人工成本被忽略
污泥膨胀、出水波动、电脱盐异常或膜系统结垢，都会把维护、加班、减产和重启成本一起推高。
03试错与时间成本
现场反复试药，经验没有沉淀
如果每次问题都从头排查，过去的水质、工况、投加和结果就无法变成下一次更快的判断。
04全流程成本
局部指标改善，整体系统反而更累
单看一个指标容易忽略污泥量、后端负荷、设备寿命与排放风险，局部便宜不等于系统更省。
先把账算清楚
你的系统，
每年可能多花多少钱？
用统一的成本口径，把药剂消耗、停机、污泥与试错损失放到同一张账上，帮助采购、生产和技术团队更快找到优化重点。
本地计算，不上传数据你在此输入的内容只在当前浏览器中计算。
- 药剂单耗与年用量
- 每吨水直接药剂成本
- 停机、污泥与试错等隐性成本
ChemAI + 工业现场
这不是一个只会回答问题的聊天机器人。
它先调取已授权的客户档案、装置背景、正常基线与历史案例，再把当前问题交给 AI 形成初步分析，最后由硕吉技术人员审核。
SJ已经运行的内部技术平台
真实系统界面
01客户不重复填档案
基本资料由内部团队维护，现场只补充这次发生了什么。
02历史经验可以复用
每次问题、验证步骤与结果继续回到档案中沉淀。
03AI 不越过技术审核
AI 给出初步排查顺序，工程师对结论与实施负责。
从问题到结果
把“推荐一款产品”，
变成可验证的技术闭环。
用数据完成选型，用现场结果验证效果，用持续优化降低系统运行成本。
DETECT
检测与建档
记录装置、水质、正常基线、异常现象与历史处理。
DIAGNOSE
AI 初诊 + 技术判断
结合客户档案与历史经验，形成更清晰的排查顺序。
VALIDATE
小试与现场验证
用可复现数据比较投加、指标与系统影响。
LEARN
复盘并沉淀案例
把结果写回档案，让下一次判断更快。
自研能力
不是换一个包装，
而是解决系统里最难的那一段。
硕吉围绕污泥性状与难降解废水建立两条自研技术主线。公开页面只展示可说明的原理与应用逻辑，具体方案根据现场数据确认。
硕吉自有品牌
泥立净
不只“压泥”，而是把污泥性状、沉降表现与后续处置成本放在一起处理。
工业废水处理场景示意异常状态上清液浑浊
泥立净→
改善方向絮体沉降增强
- 针对污泥膨胀、沉降差和上清液浑浊
- 方案需结合毒性、负荷与现场条件验证
硕吉自研技术
EBF 难降解废水技术
不是单独卖菌种，而是匹配污染物特征、菌种能力与生化系统条件。
研发与验证场景示意01污染物画像水质与可生化性
→02菌种匹配耐受与降解路径
→03系统验证小试与运行跟踪
原理示意 · 不使用合作方图片或标识
- 面向复杂 COD、氨氮与总氮等生化问题
- 验证结果写回案例库，减少重复试错
实力与应用场景
看得见的现场，
对应真实的技术问题。
从炼化装置、工业废水到膜系统与检测研发，硕吉围绕不同运行场景组织产品、判断方法和技术支持。
炼化装置应用场景示意
SHUOJI FIELD VIEW
从装置工况出发完成选型
关注油水分离、腐蚀结垢、聚合风险与长周期稳定运行。
信任来自可复核的过程
每一次选型与优化，
都有数据依据。
硕吉位于山东淄博，面向炼化、化工和工业水处理场景提供产品、技术服务与持续运行优化。
硕吉服务方式直接 · 专业 · 可追溯
产品与技术支持由硕吉负责
从需求沟通、产品选型到应用跟进，由硕吉团队直接服务。
项目经验持续形成技术档案
装置、水质、异常现象和处理结果持续沉淀，为后续判断提供参考。
技术判断建立在检测与记录之上
结合检测数据、现场记录和阶段结果，支持选型、验证与持续优化。
让问题先变成一份清晰的账
少一次盲目试药，
少一天异常运行。
告诉我们你现在最想解决的一个问题。技术团队会先确认需要哪些数据，再决定是否进入小试或现场验证。
技术咨询+86 139 5338 5082工作时间内联系袁经理 →项目资料[email protected]发送工况与现有数据 →
公司地址山东省淄博市桓台县果里镇张北路 421 号
硕吉内部人员进入内部技术平台需通过访问权限验证 →